Главная страница    Сварка металла    Пайка металла    Флюсы    Припои    Вопросы и ответы    Техника безопасности    Литература

Виды сварных соединений и формы подготовки кромок

Сварка угловых и тавровых соединений

Принцип автоматической дуговой сварки под флюсом

Двусторонняя сварка швов стыковых соединений

Сварка швов стыковых соединений тонкого металла

Сущность и способы электрошлаковой сварки

Техника электрошлаковой сварки прямолинейных швов

Технология электрошлаковой сварки углеродистых сталей

Способы газоэлектрической сварки

Газоэлектрическая сварка в среде углекислого газа

Способы резки металла под водой


Сопротивление сварочного контура


Сопротивление сварочного контура складывается из сопротивлений его токоведущих частей: электродов, электрододержателей; хоботов, токоведущих шлангов, гибких шин, колодок или плит, вторичных витков трансформатора, а также контактных сопротивлений между этими токоведущими частями.
За исключением сопротивления гибких шин и токоведущих шлангов подвесных машин сопротивление токоведущих частей мало изменяется в процессе эксплуатации оборудования. Гибкие шины и провода в шлангах перетираются во время работы, постепенно уменьшаются в сечении, и их омическое сопротивление увеличивается. Электрическая проводимость контактов также со временем уменьшается из-за окисления или загрязнения поверхностей и ослабления контакта.
Сопротивление сварочных контуров контактных машин очень мало и выражается в миллионных долях ома — микроомах (мком). По техническим условиям омическое сопротивление сварочного контура новых или отремонтированных стыковых машин должно быть не более 60 мком, точечных — 80 мком, шовных — 100 мком, точечных подвесных — 1000 мком. Сопротивление одного токоведущего шланга сечением 150 мм2 и длиной 2 м составляет 300— 400 мком, одного соединительного контакта 2 мком, скользящего контакта шовной машины 20 мком.
Омическое сопротивление сварочного контура определяют при паспортизации новой или отремонтированной машины, а также периодически и при резком уменьшении сварочного тока.
Для определения омического сопротивления применяют специальные приборы — микроомметры типа М-276. Такие приборы дороги, кроме того, их можно подключать только к электрической сети напряжением 220 в.
Принцип действия микроомметра понятен из его схемы. Прибор имеет две электрические цепи. Одна цепь состоит из аккумулятора, ограничительного сопротивления и наконечников двухполюсных вилок. В этой цепи возникает постоянный ток, величина которого зависит от сопротивления. Другая электрическая цепь состоит из милливольтметра, предохранителя и наконечников двухполюсных вилок. При замере сопротивления сварочного контура двухполюсными вилками с легким нажимом касаются электродов машины. Если общее сопротивление контура больше нормального, то последовательно измеряют сопротивление каждой токоведущей части, переставляя в соответствующие места контактные вилки.



Возможные дефекты в паяных соединениях

Печи для паяния металлических изделий

Природа образования связей в паяном шве
Механическая очистка поверхности металла

Металлические электроды для дуговой сварки, наплавки, резки

Обслуживание и уход за сварочным оборудованием

Самоходные однодуговые сварочные головки

Сварочные генераторы постоянного тока

Технология производства покрытых электродов

Характеристики и классификация источников питания

Электрическая сварочная дуга и ее свойства

Копирование материалов запрещено.      

Лучшие: генераторы.