Главная страница    Сварка металла    Пайка металла    Флюсы    Припои    Вопросы и ответы    Техника безопасности    Литература

Виды сварных соединений и формы подготовки кромок

Сварка угловых и тавровых соединений

Принцип автоматической дуговой сварки под флюсом

Двусторонняя сварка швов стыковых соединений

Сварка швов стыковых соединений тонкого металла

Сущность и способы электрошлаковой сварки

Техника электрошлаковой сварки прямолинейных швов

Технология электрошлаковой сварки углеродистых сталей

Способы газоэлектрической сварки

Газоэлектрическая сварка в среде углекислого газа

Способы резки металла под водой


Установка токоведущих частей сварочного контура


Установка токоведущих частей сварочного контура (хоботов, электрододержателей, электродов). При установке токоведущих частей необходимо учитывать размеры и форму свариваемых деталей, а также удобство работы. Размеры сварочного контура должны быть минимальными для сварки определенных деталей, а токоведущие части следует располагать так, чтобы можно было выполнять сварку без шунтирования тока через случайные контакты деталей с электродами и другими частями сварочного контура.

В верхний и нижний хоботы устанавливаются и закрепляются электрододержатели с электродами, предназначенными для данной операции. Нижний хобот освобождается от затяжки, выдвигается на расстояние, позволяющее свободно сваривать все точки на деталях, и закрепляется в удобном для сварки положении (в большинстве случаев оно соответствует вертикальному положению электрода, который устанавливается по отвесу).
Освобождается от затяжки нижний электрододержатель и вместе с электродом выдвигается вверх на величину, позволяющую сваривать деталь без касания ею нижнего хобота с прибавлением зазора 10—15 мм (учитывается уменьшение длины электрода по мере его износа). В этом положении нижний электрододержатель закрепляется.

Верхний хобот немного освобождается так, чтобы его можно было вращать и выдвигать до совпадения осей нижнего и верхнего электродов. Точное совпадение (центровка) рабочих поверхностей электродов имеет большое значение. Эту операцию лучше выполнять при помощи центрирующего призматического устройства, которым одновременно зажимаются верхний и нижний электроды. После зажатия электродов в центрирующем устройстве достигается точное центрирование электродов, и в таком положении можно закрепить верхний электрод.

В некоторых случаях, когда детали по высоте не проходят между хоботами машины, перед центровкой электродов опускают нижний хобот. В машинах типа МТП при помощи специального устройства можно поднимать и опускать на 100—150мм нижний кронштейн вместе с хоботом, предварительно ослабив болты направляющих планок. Окончательная центровка электродов производится после опускания или подъема нижнего кронштейна.



Возможные дефекты в паяных соединениях

Печи для паяния металлических изделий

Природа образования связей в паяном шве
Механическая очистка поверхности металла

Металлические электроды для дуговой сварки, наплавки, резки

Обслуживание и уход за сварочным оборудованием

Самоходные однодуговые сварочные головки

Сварочные генераторы постоянного тока

Технология производства покрытых электродов

Характеристики и классификация источников питания

Электрическая сварочная дуга и ее свойства

Копирование материалов запрещено.      

Доступная цена на евровагонку и другие стройматериалы.