Главная страница    Сварка металла    Пайка металла    Флюсы    Припои    Вопросы и ответы    Техника безопасности    Литература

Виды сварных соединений и формы подготовки кромок

Сварка угловых и тавровых соединений

Принцип автоматической дуговой сварки под флюсом

Двусторонняя сварка швов стыковых соединений

Сварка швов стыковых соединений тонкого металла

Сущность и способы электрошлаковой сварки

Техника электрошлаковой сварки прямолинейных швов

Технология электрошлаковой сварки углеродистых сталей

Способы газоэлектрической сварки

Газоэлектрическая сварка в среде углекислого газа

Способы резки металла под водой


Установка пробного режима


Усилие сжатия свариваемых деталей между электродами в машине типа МТП зависит от величины давления сжатого воздуха, поступающего в верхнюю часть пневматического цилиндра. При помощи редуктора, по показаниям его манометра, устанавливают среднее давление (2—2,5 ати). Работа на предельных давлениях воздуха (4—5 ати) вызывает излишнюю деформацию электродов и хоботов машины.

Величина сварочного тока зависит от напряжения на электродах машины, иначе — от включенной ступени трансформатора. С целью подбора наиболее экономичного режима переключатель ступеней сначала устанавливают на первую ступень. Цикл точечной сварки, включающий операции: сжатие, сварка, проковка и пауза, зависит от положения ручек потенциометров регулятора времени РВЭ-7.

Время сжатия устанавливается заранее, при регулировке пневматической системы. Время сварки устанавливается равным 0,3—0,5 сек (6—8-е деление на шкале потенциометра «Сварка», при установке в положение I переключателя диапазонов). Время проковки устанавливается минимальным, т. е. 0,04 сек (1-е деление на шкале потенциометра «Проковка»). Время паузы устанавливается максимальным (15-е деление на шкате потенциометра «Пауза»).

После установки пробного-режима включают рубильник и выключатель цепи управления контактной машины, и после прогрева ламп сваривают несколько точек на пластинках из того же материала, из которого изготовлены свариваемые детали. При сварке необходимо обращать внимание на отпечатки от электродов. Неправильная форма, различная глубина по периметру отпечатка или несоответствие заданному диаметру устраняются подгонкой рабочей части электрода напильником или специальным заправочным инструментом.

После подгонки рабочую часть электрода прирабатывают сваркой 30—50 точек на автоматическом режиме. Одновременно устанавливают время паузы, учитывая возможность перемещения свариваемых деталей на шаг точки за этот промежуток времени.



Возможные дефекты в паяных соединениях

Печи для паяния металлических изделий

Природа образования связей в паяном шве
Механическая очистка поверхности металла

Металлические электроды для дуговой сварки, наплавки, резки

Обслуживание и уход за сварочным оборудованием

Самоходные однодуговые сварочные головки

Сварочные генераторы постоянного тока

Технология производства покрытых электродов

Характеристики и классификация источников питания

Электрическая сварочная дуга и ее свойства

Копирование материалов запрещено.      

проточные системы обратного осмоса