|
Отработка рабочего режима на образцах
Пластины для образцов изготовляют из материала той же марки и толщины. Полное соответствие пластин с деталями должно быть и по состоянию их поверхностей, способу очистки и режиму термообработки. До сварки на пластинах наносятся риски, расстояние а между которыми должно соответствовать шагу точек, указанному в чертеже свариваемой детали. Для технологических испытаний пластины свариваются в четырех точках, а для механических — в десяти точках.
Перед сваркой образцов устанавливают токоведущие части сварочного контура и электроды, предназначенные для сварки данных деталей. В сварочный контур вводят ферромагнитную массу, равноценную максимальной части деталей, которая может быть введена в контур при сварке.
Например, если сваривается продольный шов обечайки с поворотом с двух сторон, то при сварке образцов следует надеть на нижний хобот машины половину этой обечайки. Вместо деталей для этой цели можно применять искусственно подобранные магнитные шунты из стальных колец, по своему магнитному действию равноценные вводимым в контур свариваемым деталям. Магнитные шунты подбираются по величине сварочного тока, который замеряется специальными приборами при введении в сварочный контур свариваемых деталей.
Образцы необходимо сваривать на режиме, близком к реальному. Решать этот вопрос можно двумя путями: применить режим, рекомендованный в литературе и в ведомственных нормалях, или опытным путем постепенно подойти к нему.
В первом случае по таблице находят режим, рекомендуемый для данной толщины и марки материала, и настраивают машину на этот режим. Усилие сжатия электродов, указанное в килограммах, переводят в соответствующее давление сжатого воздуха, при помощи редуктора устанавливают это давление и проверяют его стабильность несколькими холостыми (без включения сварочного тока) ходами машины на автоматическом режиме.
После нескольких опусканий и подъемов электрода давление воздуха по показаниям манометра не должно уменьшаться. Сварочный ток ориентировочно устанавливается включением соответствующей ступени трансформатора. Время сварки устанавливается ручкой потенциометра регулятора времени РВЗ-7.
Настройку на рекомендуемый режим легко выполнить при условии предварительно проведенной паспортизации машины или применяя приборы для замера отдельных параметров режима сварки.
После настройки машины на требуемый режим сваривают первую пару пластин образца для технологического испытания и разрушают его зубилом и молотком. Если результаты испытания неудовлетворительны (разрушение происходит без вырыва ядра точки), то переключают трансформатор машины на более высокую ступень или увеличивают время сварки и сваривают новый образец.
Корректировку режима продолжают до тех пор, пока не будут получены удовлетворительные результаты. На откорректированном технологическими испытаниями режиме сваривают пластины для образцов механических испытаний.
После сварки пластины разрезают на десять образцов. Каждый образец подвергают испытанию на разрыв. Режим сварки считается окончательно отработанным, если все десять образцов выдержали минимально допустимое разрушающее усилие.
|
|
|
|
