|
Двусторонняя сварка швов стыковых соединений
Двусторонние швы являются наиболее распространенными при сварке котлов, цистерн и нефтеаппаратуры из металла толщиной более 12 мм. Первый слой сваривают на флюсоременной подушке, на временной подкладке или на весу.
Для сварки на флюсоременной подушке подлежащие сварке стыки собирают с обязательным зазором. Флюсо-ременные подушки бывают без привода и приводные. Неприводные подушки часто пробуксовывают.
В качестве временных подкладок, применяемых для сварки первого слоя, используют стальные полосы шириной 30—50 мм и толщиной 3—4 мм. Эти полосы прикрепляются к свариваемым кромкам прихватками, которые после сварки стыка срубаются. Стык собирается с зазором, достаточным для просыпания мелкого флюса.
Для сварки первого слоя кольцевых швов применяют заделку стыка асбестом или асбестовые ленты и шнуры. Асбест не должен проникать в зазор больше чем на 20—25% толщины свариваемого металла, так как при соприкосновении жидкого металла или флюса с асбестом могут получаться поры в шве.
Стыки металлов толщиной от 2 до 20 мм сваривают без скоса кромок, при толщине от 20 до 30 мм делают V-образную разделку с углом разделки 60—80° и притуплением, равным 55—65% толщины свариваемое металла, а при больших толщинах Х-образную с углом разделки 60—80° и притуплением 10 мм. При толщине металла больше 40 мм лучше применять рюмкообразную разделку.
Стыки с Х-об-разной разделкой чаще всего сваривают многопроходной сваркой (от двух до четырех слоев с каждой стороны). При многопроходной сварке рекомендуется начало и конец каждого прохода смещать на 150—200 мм и тщательно зачищать каждый слой от шлака, брызг и всяких загрязнений. Шлаковую корку следует удалять только после ее полного затвердевания.
Повышение производительности многопроходной сварки достигается за счет применения двухдуговой и трехдуговой сварки. При двухдуговой сварке первая сварочная проволока диаметром 4 мм вертикальна, а вторая диаметром 5 мм наклонена под углом 55—60° к свариваемому изделию. Расстояние между концами сварочной проволоки 10—20 мм. Вылет конца первой проволоки 45—50 и второй 70—90 мм.
При изготовлении изделий из металла толщиной более 40—50 мм лучше применять электрошлаковую сварку.
Защита глаз при дуговой сварке
Пожарно-профилактические мероприятия при ручной дуговой сварке и первичные средства тушения пожара
Характеристики технологической свариваемости легированных сталей и сплавов
Виды контактных машин
Устройство и работа машины
Перспективы развития производства контактных машин
Станина контактных машин
Трансформаторы контактных машин
Переключатель ступеней мощности контактной машины
Контактор и прерыватель
Регулятор времени
Сварочный контур
Системы и механизмы приводов
Системы водяного охлаждения
Помещения для установки контактных машин
Планировка участка и размещение машин
Установка контактных машин
Рабочие коммуникации
Техника безопасности при работе на контактных машинах
Определение параметров режима сварки
Сварочный ток
Усилие сжатия между электродами
Время сварки
Контактная поверхность электродов
Сопротивление сварочного контура
Наладка и обслуживание контактных машин
Определение условий работы машины
Осмотр силовой электрической цепи машины
Осмотр электрической цепи управления
Осмотр системы сжатия
Осмотр токоведущих частей сварочного контура
Осмотр механизмов и двигающихся частей
Паспортизация машин
Наладка на требуемый технологический режим
Установка токоведущих частей сварочного контура
Наладка системы сжатия
Проверка системы охлаждения
Установка пробного режима
Отработка рабочего режима на образцах
Шовные машины типа МШП
Установка пробного режима машины типа МШП
Сварка технологических образцов
Стыковые машины
Наладка стыковой машины
Модернизация контактных сварочных машин
Контактор на управляемых кремниевых вентилях
Улучшение устройства регуляторов времени для точечной сварки
Замена электронных ламп-триодов двойными триодами
Замена переменных проволочных и угольных сопротивлений
Индикаторный указатель сварочного тока
Рациональная система охлаждения
Ресивер-отстойник
Электрододержатель (свеча) с выталкивателем
Механизация ручных операций
Автоматизация стационарных точечных машин
Автоматизация шовных машин
Дефекты точечной и шовной сварки
Дефекты стыковой сварки
Контроль качества контактной сварки
Организация обслуживания контактных машин
|
|
|
|
