Главная страница    Сварка металла    Пайка металла    Флюсы    Припои    Вопросы и ответы    Техника безопасности    Литература

Виды сварных соединений и формы подготовки кромок

Сварка угловых и тавровых соединений

Принцип автоматической дуговой сварки под флюсом

Двусторонняя сварка швов стыковых соединений

Сварка швов стыковых соединений тонкого металла

Сущность и способы электрошлаковой сварки

Техника электрошлаковой сварки прямолинейных швов

Технология электрошлаковой сварки углеродистых сталей

Способы газоэлектрической сварки

Газоэлектрическая сварка в среде углекислого газа

Способы резки металла под водой


Техника электрошлаковой сварки прямолинейных швов


При сварке проволокой ее конец изгибается устройством сварочного аппарата по дуге окружности с таким расчетом, чтобы на уровне металлической ванны ось проволоки совпадала с осью шва. В случае опускания металлической ванны до уровня Б ось проволоки сместится с оси шва, и поэтому получатся непровары.

Процесс сварки начинают на входной планке, а заканчивают на выходной планке Б такой же толщины, как и свариваемый металл. Во входной планке делают вырез глубиной до 50 мм. Сварку выполняют в следующем порядке:

1. Электрод закорачивают на дно выреза через металлическую стружку для обеспечения надежного возбуждения дуги.

2. Засыпают в вырез вокруг конца электрода слой флюса толщиной 20—30 мм.

3. Устанавливают скорость подачи проволоки в пределах 100—120 м/ч.

4. Включают сварочный ток, но не включается ходовой механизм сварочного аппарата до тех пор, пока не образуется шлаковая ванна и дуговой процесс не перейдет в электрошлаковый. При электродуговом процессе слышно негромкое потрескивание и наблюдается небольшое разбрызгивание шлака, а электрошлаковый процесс протекает бесшумно и спокойно.

5. По мере образования шлаковой ванны добавляют небольшими порциями флюс.

6. После доведения глубины шлаковой ванны до заданной глубины включают механизм поперечного перемещения электрода или электродов (если сварку ведут с колебаниями электродов) и механизм перемещения сварочного аппарата вдоль сварочного шва, а также устанавливают заданную скорость подачи сварочной проволоки (электрода).

7. В процессе сварки поддерживают заданную глубину шлаковой ванны подсыпкой небольшими порциями флюса.

8. Заканчивают сварку на выводных планках, так как в конце шва образуется глубокая усадочная раковина. Вследствие того, что в конце сварки теплоотвод значительно меньше, концы кромок свариваемых деталей сильно разогреваются, и поэтому во избежание значительного уширения шва рекомендуется перед окончанием сварки несколько снизить напряжение.

9. В процессе сварки рекомендуется поддерживать постоянным уровень сварочной ванны только за счет изменения скорости передвижения сварочного аппарата. Уровень металлической ванны поддерживают автоматически. Схемы автоматического регулирования уровня ванны основаны на принципе изменения напряжения между концом охлаждаемого щупа, погруженного в шлаковую ванну, и поверхностью металлической ванны.

Особенности дуговой сварки
Изготовление сварных конструкций
Технологичные сварные конструкции
Технологический процесс сварки
Металлы и их сплавы в сварке
Свариваемость металлов
Некоторые металлы и сплавы
Термическая обработка
Трещины при сварке
Электрический ток
Электромагнетизм
Переменный ток
Выпрямители
Возбуждение и горение дуги
Перенос электродного металла
Сварочный ток и напряжение дуги
Сварочные проволоки
Покрытые электроды
Флюсы
Защитные газы
Источники питания сварочной дуги
Конструкции сварочных трансформаторов
Источники постоянного тока
Эксплуатация источников питания
Ручная дуговая сварка покрытыми электродами
Сборка и прихватка деталей
Особенности сварки
Высокопроизводительные способы сварки
Сварка металлических конструкций
Вольфрамовые электроды
Способы сварки и оборудование
Аргонодуговая сварка
Стойкость вольфрамовых электродов
Сварка в углекислом газе
Прочность сварных соединений и швов
Сварные швы
Напряжения и деформации при сварке
Прочность сварных соединений и швов
Сварка под флюсом
Режимы сварки и формы сварочных швов
Подготовка под сварку
Особенности сварки некоторых металлов
Алюминий и его сплавы в сварных изделиях
Магниевые сплавы в сварных изделиях
Титан и его сплавы при сварке
Чугун, медь и ее сплавы при сварке
Сварка жаропрочных сталей и сплавов
Особые случаи применения сварочной дуги
Сварка порошковой проволокой
Особенности сварки под водой
Сварка при низких температурах
Сварка сжатой дугой
Сварка труб и трубопроводов
Дуговая наплавка
Материалы для наплавки
Способы наплавки
Технология наплавки
Контроль сварных соединений
Внешний осмотр изделий
Контроль швов на непроницаемость
Неразрушающий контроль
Категории сварных соединений
Вопросы техники безопасности
Электробезопасность
Основы техники безопасности сварщиков
Противопожарные мероприятия



Возможные дефекты в паяных соединениях

Печи для паяния металлических изделий

Природа образования связей в паяном шве
Механическая очистка поверхности металла

Металлические электроды для дуговой сварки, наплавки, резки

Обслуживание и уход за сварочным оборудованием

Самоходные однодуговые сварочные головки

Сварочные генераторы постоянного тока

Технология производства покрытых электродов

Характеристики и классификация источников питания

Электрическая сварочная дуга и ее свойства

Копирование материалов запрещено.      

Жд билеты можно на любые рейсы . Выгодное предложение строительство под ключ загородных домов из оцилиндрованного бревна