|
Технология электрошлаковой сварки углеродистых сталей
Спокойные углеродистые стали, содержащие углерода до 0,25%, свариваются легко, значительно сложнее сваривать электрошлаковой сваркой стали с содержанием углерода от 0,25 до 0,50%.
Изделия из сталей 15; 15Л; Ст. 2 с низким содержанием углерода, сваренные проволокой марки Св-08 или Св-08А, имеют равнопрочные соединения. Сталь Ст. 3 рекомендуется сваривать под флюсом ФЦ-7 одной проволокой или двумя проволоками марки Св-08ГА или двумя проволоками марок Св-08ГА и Св-10ГС.
Изделия из стали 40 лучше сваривать пластинчатыми электродами под флюсом АНФ-7. Кипящие малоуглеродистые стали сваривают проволокой марки Св-ЮГС с применением флюса АН-8 или двумя проволоками — Св-08А и Св-10ГС.
Котельные углеродистые стали, применяемые при изготовлении барабанов котлов среднего и высокого давления, сваривают проволоками Св-08ГА; Св-15Г; Св-10Г2 с применением флюса АН-8 или ФЦ-7. Изделия из котельных сталей сваривают на режимах, обеспечивающих оптимальное значение коэффициента формы шва.
Рекомендуемые режимы электрошлаковой сварки на переменном токе продольных и кольцевых швов стали:
Зазор между свариваемыми кромками в мм — 28 ± 2;
Марка сварочной проволоки — Св-10Г2;
Диаметр сварочной проволоки в мм — 3;
Марка флюса — АН-8 или ФЦ-7;
Скорость подачи сварочной проволоки в м/ч — 200; 300; 400; 500.
Глубина шлаковой ванны в мм — 45—40; 55—50; 65—50; 70—60;
Скорость поперечного перемещения сварочной проволоки в м/ч — 30—40;
Расстояние от крайнего положения сварочной проволоки до ползуна в мм — 7—9;
Время выдержки у ползуна в сек: при толщине металла на одну сварочную проволоку 50 мм — 2—3; при толщине металла на одну сварочную проволоку до 100 мм — 3—4;
Расстояние между крайними положениями двух соседних проволок в мм — 12—14;
Сила сварочного тока в а: при толщине металла на одну проволоку 50 мм и скорости подачи проволоки 200 м/ч — 450; при толщине
металла на одну проволоку 100 мм и скорости подачи проволоки 380 м/ч — 675;
Напряжение сварки в в — 44—48.
|
|
|
|
