|
Обезжиривание
Если паяемая поверхность покрыта тонким слоем жира или масла, то она не может смачиваться расплавленным припоем и, следовательно, в этом случае невозможно получить достаточно прочное соединение металлов.
Загрязняющие поверхность металла жиры не растворяются в воде и могут быть удалены с поверхности металла органическими растворителями, химической или электрохимической обработкой. Процесс удаления жиров и масла с поверхности металла называется обезжириванием.
Обезжиривание в органических растворителях. В условиях штучного и мелкосерийного производства и особенно для изделий, нестойких в щелочах, или имеющих особо сложную конфигурацию, внутренние полости и отверстия, из которых необходимо удалить масло, применяется ручное обезжиривание в бензине или керосине. Для этого детали погружают в ванну с бензином или керосином и затем волосяной щеткой очищают их поверхность.
Окончательная очистка производится во второй ванне с более чистым растворителем. Удовлетворительного обезжиривания изделия можно достичь тщательной протиркой поверхности паяемого шва волосяными щетками, смоченными разведенной до кашицеобразного состояния венской известью. Однако такой способ очистки мало производительный и трудоемкий.
В условиях массового производства наиболее приемлемо обезжиривание в парах органических растворителей (дихлорэтан, трихлорэтилен и т. д.). Для этой цели имеются механизированные установки, через которые обезжириваемые детали проходят на подвесном конвейере. Обезжиривание в таких установках часто осуществляется в два приема: сперва изделие погружается в подогретый жидкий растворитель, а затем проходит через зону, заполненную тяжелыми парами растворителя. Эти пары конденсируются на поверхности изделия и окончательно очищают его от всяких следов жира.
Хорошие результаты дает обезжиривание в горячих щелочных растворах. Мелкие детали укладываются в лотки или корзины и опускаются в нагретый до 70—80° раствор на время, необходимое для удаления жиров. Продолжительность выдержки зависит от величины изделия, степени загрязнения его, температуры щелочной ванны и т. д.
Электрохимическое обезжиривание. Иногда щелочное обезжиривание применяется как подготовительная операция перед электрохимическим обезжириванием, при котором изделие помещают в электролитическую ванну и подключают его к одному из электродов источника тока. В зависимости от того, к какому полюсу подключено изделие, различают катодное, анодное и смешанное (комбинированное) обезжиривание.
При катодном обезжиривании изделие подключают к отрицательному полюсу, а к положительному присоединяются пластины из железа, стали или никеля. В процессе электролиза ионы водорода разряжаются на катоде, а околокатодный слой обогащается ионами ОН-, которые вступают в реакцию с жирами и переводят их в мыла. Образующиеся на катоде пузырьки водорода, в свою очередь, механически удаляют с поверхности изделия капли масла, которые всплывают на поверхность ванны и стекают в специальные карманы на стенках ванны.
При катодном обезжиривании поверхностный слой изделия насыщается водородом, что вызывает понижение механических свойств металла; особенно этому подвержены стальные закаленные изделия.
Во избежание наводораживания металла применяют анодное обезжиривание (изделие подключается к положительному полюсу источника тока), а иногда применяют комбинированный способ, при котором изделие последовательно переключается с катода на анод и обратно. При анодном обезжиривании очистка происходит главным образом за счет выделяющегося на аноде кислорода и применяется обычно для стальных закаленных изделий. Скорость очистки при анодном обезжиривании значительно ниже, чем при катодном.
|
|
|
|
