|
Пайка изделий из магния и его сплавов
Магний паяется при сравнительно высокой температуре, поэтому для изготовления паяных изделий желательно применять магниевые сплавы с небольшим содержанием марганца (около 1,2%). Перед пайкой изделий из магниевых сплавов поверхность шва тщательно зачищается и протравливается в растворе, например, следующего состава:
Двухромовокислый натрий ... 170 г
Азотная кислота ..... 200 см3
Вода .......... до 1 л
Паяние магниевых сплавов можно производить в печах, горелками и методом погружения во флюс. При пайке в печи обязательно применяется порошкообразный флюс, состоящий из смеси борной кислоты и фтористых солей металлов. Применение водных и спиртовых растворов нежелательно, так как они затрудняют растекание припоя и снижают качество пайки. Для предупреждения возможного загорания магния при пайке в печи в сойтав магниевого припоя иногда добавляют бериллий.
Пламенная пайка магниевых сплавов производится нейтральным ацетилено-кислородным или газо-кислородным пламенем. Флюсом служат те же соли, что и при печной пайке, но в жидком состоянии. При пайке не следует направлять пламя горелки на флюс, так как это может повредить правильному флюсованию и ухудшить растекание припоя. Нагрев основного металла следует производить осторожно, не допуская перегрева, который приводит к снижению прочности шва.
Пайка методом окунания в расплавленную соль требует прогрева деталей перед погружением и обязательного устройства канавки для надежного размещения припоя. Время пайки зависит от толщины паяемых деталей и в среднем равно 30—45 сек. После пайки необходима промывка в горячей воде и обязательное удаление остатков флюса в растворе двухромовокислого натрия приведенного выше состава.
При температуре 20—35° С изделие погружают на 1—2 мин. в этот раствор, выдерживают в нем 5—6 сек., промывают в холодной и горячей воде и высушивают.
|
|
|
|
