Пайка изделий из низкоуглеродистых и малолегированных сталей
Пайка низкоуглеродистых малолегированных сталей не представляет каких-либо трудностей. Для пайки применяются обычно свинцовооловянные припои, медь, медноцинковые и серебряные припои; соединения, паянные этими припоями, имеют прочные и герметичные швы. Припои, содержащие фосфор, для пайки стали не пригодны из-за хрупкости паяного шва.
Подготовка поверхностей стальных изделий перед пайкой заключается в очистке их от грязи, обезжиривании и соответствующем флюсовании перед сборкой. Зазор выбирается, как правило, таким, чтобы припой мог под действием капиллярных сил затечь в шов: для медных припоев он должен быть в пределах легкой прессовой посадки (примерно 0,05 мм); для других припоев величина зазора должна быть 0,10—0,15 мм.
Для низкоуглеродистых и малолегированных сталей применяются все виды пайки, но наилучшие результаты дают пламенная, печная и индукционная пайка. Если требуется более низкая температура пайки, применяются свинцовооловянные припои; пайку легкоплавкими свинцовооловянными припоями чаще всего производят обычными паяльниками.
Пайка в печах с контролируемой атмосферой при массовом производстве осуществляется медью, но можно паять медноцинковыми, серебряными, а также хромоникелевыми припоями.
Индукционная пайка применима на деталях, которые не должны нагреваться полностью. В этом случае применяются серебряные и медноцинковые припои с соответствующими флюсами. Если после пайки изделие нуждается в термической обработке, то для пайки выбирается припой с температурой начала плавления выше температуры термообработки.
Если температура пайки превосходит критические точки стали, то при сравнительно быстром охлаждении после пайки возможна закалка паяемого участка и образование трещин. Этого можно избежать при достаточно медленном охлаждении после пайки.
|
|
