|
Пайка изделий из чугуна
Пайка чугуна мягкими свинцовооловянными припоями осуществляется обычно паяльной лампой, паяльником или газовой горелкой и производится, как правило, с целью устранения какого-либо дефекта в изделии. Перед пайкой шов подвергается тщательной механической очистке, травится соляной кислотой и после флюсования расхвором хлористого цинка облуживается.
Облуживание достигается путем втирания металлической щеткой припоя в предварительно подогретое место пайки. Затем производят окончательный нагрев и запайку дефекта; после хорошего лужения припой свободно заполняет шов.
Пайку чугуна твердыми припоями в основном применяют с целью замены литого изделия с большим количеством стержней на более простое из отдельных частей, скрепленных между собой методом пайки. Перед пайкой изделия очищают от окислов, масла, жира и механически обрабатывают напильником.
Для получения хорошего шва необходимо, кроме того, с места спая удалить свободный графит, присутствие которого отрицательно сказывается на растекании припоя и мешает образованию хорошей металлической связи; это явление создает особо большие трудности при пайке серых чугунов и менее значительные при пайке ковкого чугуна и чугуна с шаровидным графитом.
Графит удаляется несколькими способами. Один из них состоит в выжигании графита окислительным кислородно-ацетиленовым пламенем, содержащим избыток кислорода. После предварительного прогрева окислительным пламенем, поверхности очищаются от образовавшихся окислов и обрабатываются флюсом (чаще всего бурой).
Пайка газовой горелкой или паяльной лампой должна производиться только нейтральным пламенем при температуре не выше 900° С. Для пайки чугунов применимы все процессы; конкретный выбор метода пайки зависит от припоя и относительной массы соединяемых деталей. Из тугоплавких припоев для пайки чугунов успешно применяются серебряные припои и латуни; для увеличения прочности соединения к латуням часто добавляют небольшое количество (1,0—1,5%) кремния, олова, никеля, марганца или железа.
Медь для пайки чугуна следует применять осторожно из-за высокой температуры ее плавления, а припои, содержащие фосфор, не применяются вообще из-за образования хрупких железофосфористых соединений. Чугунные детали, работающие при высоких температурах, паяют медноникелевыми сплавами или нейзильбером.
Чтобы шов получился прочным, чугунные изделия сразу же после пайки подвергают отжигу при температуре 700—750° С в течение 20 мин.; при отжиге происходит дальнейшая диффузия припоя в основной металл, что значительно укрепляет шов и, кроме того, снимаются внутренние напряжения. Ковкий чугун паяется легче, чем серый; температура пайки его должна быть не выше 900°.
Пайка чугуна в печах с контролируемой атмосферой затрудняется из-за плохой смачиваемости припоем спаиваемой поверхности вследствие образования окислов кремния и высокого содержания углерода в чугуне. Поэтому пайку чугуна всегда следует вести с флюсом, который улучшает затекание припоя в шов, даже при значительном содержании углерода в чугуне. Наиболее удобны для пайки чугуна в печах были бы серебряные припои, но применение их ограничено высокой стоимостью.
Пайка в печах латунью (особенно массивных деталей) затруднена из-за происходящего при этом испарения цинка, что приводит к повышению температуры плавления припоя, а следовательно, и к необходимости повышения температуры печи. Для того чтобы по возможности уменьшить выгорание цинка, латунь закладывают в шов; в этом случае возгонка цинка замедляется и температура плавления припоя остается низкой.
Чугун с высоким содержанием углерода имеет низкую температуру плавления, поэтому при пайке тонкостенных изделий необходимо температуру печи держать предельно низкой из-за возможного оплавления поверхности основного металла. Пайку чугунных изделий можно значительно облегчить, если подлежащие пайке поверхности предварительно покрыть медью (электролитическим или контактным методом).
|
|
|
|
