|
Производство свинцовооловянных припоев
Свинцовооловянные припои можно готовить как из чистых исходных металлов, так и из вторичного переплава различных отходов производства (стружка, выплавки и т. п.). Для изготовления высокооловянистого прилоя ПОС-90 обычно применяется чистое олово марки О1 или О2; припои ПОС-61 и ПОС-50 изготовляют с применением олова марки О2; при выплавке припоев ПОС-40 и ПОС-30 применяется менее чистое олово марок О3 и О4 или вторичный переплав после необходимой рафинировки; на производство припоев ПОС-18 и ПОСС 4-6 главным образом используется переплав отходов производства.
При массовом производстве припоев для их выплавки применяются различного рода специализированные печи; в условиях мелких мастерских для переплавки припоя и разливки его на прутки можно использовать простейшие тигельные печи с электрическим, газовым, нефтяным и даже дровяным отоплением. Для уменьшения окисления припоя при переплавке, поверхность его желательно прикрывать просушенным древесным углем. Чтобы очистить припой от шлаковых включений и других примесей, его рафинируют сухим кристаллическим хлористым цинком и хлористым аммонием, которые вводятся в расплав в металлическом колокольчике.
Если припой сильно загрязнен медью, то ее в значительной мере можно удалить путем обработки припоя серой. Для этого на поверхность расплавленного припоя засыпается порошкообразная сера и при помощи механической мешалки замешивается в припой. Количество серы, необходимое для удаления меди, составляет 40—50% от веса меди в припое. Обработка припоя серой должна производиться при температуре 250—270°; длительность процесса, в зависимости от размеров ванны и количества в припое меди, колеблется в пределах 20—60 мин.
Образовавшийся при этом сульфид меди (Cu2S) всплывает на поверхность припоя в виде пены; спустя 10 мин. после этого в сплав при непрерывном перемешивании вводится смесь канифоли с древесным углем (в соотношении 1 :3) в количестве 70% от веса введенной серы. К концу процесса сплав нагревают до 300—380°, после чего образовавшийся на зеркале припоя шлак снимается металлической ложкой.
Для того чтобы удалить остатки серы и предотвратить образование сернистого олоза, после снятия шлака на поверхность сплава насыпают сухие древесные опилки слоем до 5 мм и поджигают. После полного сгорания опилок и удаления окисной пленки припой готов к употреблению.
В зависимости от назначения припои выпускаются в самом разнообразном виде. Припои для пайки методом погружения или для лужения выпускаются в виде слитков весом 30—40 кг, на поверхности которых выбивается марка припоя. Для ручной пайки паяльником или горелкой весьма удобны выпускаемые промышленностью прессованные прутки диаметром 8—15 мм; для некоторых специальных целей выпускаются также прутки трехгранного сечения.
Для ручной и машинной пайки, как паяльником, так и горелками, выпускается припой в виде тянутой проволоки диаметром 0,5—6,0 мм или катаной ленты толщиной 1—5 мм. В том случае, когда при паянии желательно обойтись без предварительного флюсования шва, весьма удобно применять выпускаемые промышленностью трубки из припоя, заполненные канифольным флюсом; такие трубки с флюсом имеют наружный диаметр от 1 до 5 мм при внутреннем диаметре от 0,5 до 2,5 мм.
|
|
|
|
