|
Пайка инструмента
Для некоторых твердосплавных инструментов необходимо, чтобы его корпус имел достаточную прочность и твердость, для чего стальную державку после напайки пластин необходимо закаливать. В обычной пайке такая термообработка приводит образованию трещин в пластинке твердого сплава, вследствие разницы коэффициентов линейного расширения твердого сплава и стали, а при повторном нагреве происходит разрушение спая.
Чтобы этого избежать, инструмент паяют погружением в расплавленный припой с одновременной закалкой в горячей среде. При пайке погружением в расплавленный припой устраняется необходимость производить отдельный, дополнительный нагрев под закалку.
Установка для пайки состоит из трех ванн, обогреваемых электрическим током или газом. В ванне 1 происходит предварительный подогрев инструмента, в ванне 2 осуществляется пайка и в ванне 3 инструмент закаливается.
Припой опускается в ванну 2 в тигле из жаростойкой стали; в качестве припоя используется обычно латунь с содержанием 60—62% меди. Флюсом для пластинок вольфрамовой группы служит бура, для титановой группы — смесь 70% буры и 30% фтористого калия.
Время выдержки в ванне предварительного подогрева берется из расчета 12 сек. на 1 мм среднего сечения; в ванне паяния из расчета 6 сек. на 1 мм среднего сечения. Закалочная среда должна обеспечить не только требуемую твердость корпуса, но и отсутствие трещин на пластинках твердого сплава и в месте спая.
|
|
|
|
