РЕЗКА
СВАРКА
КЛЁПКА
КОВКА
ПАЙКА
ЛИТЬЁ
ШТАМПОВКА
Какие на сегодняшний день существуют наиболее эффективные способы защиты металлов от коррозии?
Читать полностью >>
Какие из металлов относятся к драгоценным? В чем состоят их особенности и каковы их отличительные свойства?
Читать полностью >>
Что такое тяжелые металлы? Насколько опасными для здоровья человека могут быть их соединения?
Читать полностью >>

Особенности свариваемости металлов

Способы термической обработки стали

Конструкционные стали: свойства и применение
   Материалы для работ

Выбор флюса >>


Выбор припоя >>

Что из себя представляет огнезащита металла и для каких целей она применяется? Каков принцип действия огнезащитных покрытий?

Узнать подробности >>

Принцип автоматической дуговой сварки под флюсом

Двусторонняя сварка швов стыковых соединений

Сущность и способы электрошлаковой сварки
Чернение металла востребовано в различных сферах производства, однако чаще всего используется для декоративных целей в ювелирном деле и различных ремеслах.

Узнать подробности >>

Механическая очистка поверхности металла

Возможные дефекты в паяных соединениях

Печи для паяния металлических изделий

Природа образования связей в паяном шве
Оцинковка металла является наиболее простым и дешевым способом его защиты от образования ржавчины. Наиболее популярным является метод горячей оцинковки.

Узнать подробности >>

Пайка металла в солевых ваннах


Одним из сравнительно недорогих способов пайки твердыми припоями является пайка в солевых ваннах. Этот метод не требует применения флюсов и защитной атмосферы, так как состав ванны подбирается таким, что он вполне обеспечивает растворение окислов, очищает паяемые поверхности и защищает их от окисления при нагреве, т. е. является флюсом.

Поверхности паяемых деталей перед сборкой тщательно очищают и обезжиривают; механической очистке подвергают лишь те поверхности, которые сильно покрыты окислами или окалиной. Обезжиривание, являющееся обязательным условием доброкачественной пайки для всех паяемых узлов, производят в бензине, ацетоне, дихлорэтане или другим известным уже способом.

После обезжиривания детали промывают, тщательно просушивают, собирают между собой, укладывают на шов в нужных местах припой и в собранном виде опускают в ванну с расплавленными солями, где припой расплавляется и заполняет шов.

По сравнению с другими видами пайки этот метод обладает рядом преимуществ. Большая скорость пайки (20—50 сек.) снижает возможность коробления стальных изделий, а также позволяет применять пайку латунью, так как при большой скорости нагрева не успевает произойти обесцинкование латуни.

Имеется возможность одновременно паять несколько узлов, количество которых зависит от вместимости ванны, и совместить пайку с термообработкой. Процесс легко поддается механизации. Из недостатков пайки в солевых ваннах следует отметить трудность закрепления припоя в шве для того, чтобы он не сносился кипящей солью; поэтому в некоторых случаях требуется применение специальных приспособлений для скрепления деталей на время погружения их в соль.

Состав солевых ванн и припои. Состав солевых ванн может быть самый разнообразный; чаще всего для этой цели применяют хлористый барий, хлористый натрий, хлористый кальций и смеси их. При пайке серебряными припоями, латунью и медью ванна обычно состоит из смеси солей хлористого бария и хлористого натрия, при пайке алюминиевых деталей и его сплавов — из фтористых солей.

В солевых ваннах можно паять в интервале температур начиная от температуры плавления каждой данной смеси солей и до 900—1000°. В процессе работы ванна обычно насыщается медью или цинком, которые входят в состав припоев, поэтому после 20—25 час. работы состав ванн необходимо освежать. Через каждые 15—20 час. работы ванны производится ее раскисление предварительно раздробленным и просеянным через сито 75%-ным ферросилицием или 75%-ным ферромарганцем в количестве 1% от веса соли в ванне.

После добавления раскислителя ванну необходимо тщательно перемешать и снять шлак и пену. Для пайки в солевых ваннах может применяться большинство из известных тугоплавких припоев.

Оборудование и приспособления. В качестве оборудования для пайки применяются ванны разнообразных размеров и конструкций. Простейшая солевая ванна для пайки небольших деталей состоит из металлического кожуха, выложенного огнеупорным кирпичом; к двум противоположным стенкам ванны прикреплены шины из мягкого полосового железа, присоединенные к понижающему трансформатору. Перед началом работы в ванну насыпают небольшое количество тщательно перемешанных солей и расплавляют их с помощью дополнительного электрода, который присоединяется к одной из шин.

Для расплавления соли дополнительный электрод подводят непосредственно ко второму электроду так, чтобы между ними образовалась электрическая дуга; при этом близко лежащие участки соли расплавляются. По мере расплавления соли расстояние между двумя электродами увеличивают; когда соль полностью расплавится, ток будет проходить между двумя основными электродами. После этого постепенно добавляют соль, пока ванна не наполнится до требуемого уровня и в ней установится требуемая температура. Температура ванны должна быть на 50—60° выше температуры плавления припоя. Время паяния 20—50 сек.

Детали, подлежащие пайке, собирают в нужном положении в специальных приспособлениях. Припой в виде кольца располагается непосредственно около шва. За ручку весь комплект, размещенный на плите, опускается в расплавленную соль, где и происходит пайка. Приспособления могут иметь самую разнообразную конструкцию в зависимости от формы паяемых узлов, но все они должны обеспечивать прочное скрепление паяемых деталей во время пайки.



   Популярные металлы

Медь

Железо

Олово

Свинец

Цинк


Алюминий

Золото

Платина

Титан

Серебро

   Вопросы и ответы

Часто во время осуществления сварки или пайки металлов и их сплавов возникают неожиданные проблемы. О многих из них мы и поговорим в разделе «вопросы и ответы»

Перейти в раздел >>
   Технологии работ

Как производится закалка и отпуск стали

Способы резки металла под водой

Сварка угловых и тавровых соединений

Обслуживание и уход за сварочным оборудованием

Сварочные генераторы постоянного тока

Характеристики источников питания
Эмалирование металлов – технология, которая позволяет наносить на поверхность изделий из стали специальный защитный слой, отличающийся великолепными эстетическими свойствами.

Узнать подробности >>

Технология производства покрытых электродов

Электроды для дуговой сварки, наплавки, резки

Газоэлектрическая сварка в среде углекислого газа

Самоходные однодуговые сварочные головки

Электрическая сварочная дуга и ее свойства

Виды сварных соединений и подготовка кромок
© При цитировании материалов сайта наличие гиперссылки обязательно.