РЕЗКА
СВАРКА
КЛЁПКА
КОВКА
ПАЙКА
ЛИТЬЁ
ШТАМПОВКА
Какие на сегодняшний день существуют наиболее эффективные способы защиты металлов от коррозии?
Читать полностью >>
Какие из металлов относятся к драгоценным? В чем состоят их особенности и каковы их отличительные свойства?
Читать полностью >>
Что такое тяжелые металлы? Насколько опасными для здоровья человека могут быть их соединения?
Читать полностью >>

Особенности свариваемости металлов

Способы термической обработки стали

Конструкционные стали: свойства и применение
   Материалы для работ

Выбор флюса >>


Выбор припоя >>

Что из себя представляет огнезащита металла и для каких целей она применяется? Каков принцип действия огнезащитных покрытий?

Узнать подробности >>

Принцип автоматической дуговой сварки под флюсом

Двусторонняя сварка швов стыковых соединений

Сущность и способы электрошлаковой сварки
Чернение металла востребовано в различных сферах производства, однако чаще всего используется для декоративных целей в ювелирном деле и различных ремеслах.

Узнать подробности >>

Механическая очистка поверхности металла

Возможные дефекты в паяных соединениях

Печи для паяния металлических изделий

Природа образования связей в паяном шве
Оцинковка металла является наиболее простым и дешевым способом его защиты от образования ржавчины. Наиболее популярным является метод горячей оцинковки.

Узнать подробности >>

Полуавтоматическая пайка с нагревом токами высокой частоты


Более производительной является полуавтоматическая пайка, при которой вручную производится только включение тока, а выключение его осуществляется автоматически после нагрева изделия до заданной температуры (при помощи пирометра) или по истечении определенного заданного периода времени (при помощи реле времени).

По такому принципу работает установка для пайки поплавков карбюратора. Подготовленные и собранные для пайки детали устанавливаются в специальные гнезда, расположенные на вращающемся столе приспособления.

Поворотом стола на 60° пара поплавков вводится в индуктор, после чего ножной педалью включается напряжение в индукторе; спустя строго определенное время, необходимое для расплавления припоя, реле времени автоматически снимает напряжение и цикл снова повторяется.

Время нагрева при пайке в высокочастотной установке бычно составляет несколько секунд и определяется опытным путем в зависимости от температуры плавления припоя и величины паяемого изделия.

При этом следует иметь в виду, что слишком большая скорость нагрева чаще всего приводит к образованию непропая, т. е. неполному заполнению шва припоем вследствие неравномерного прогрева изделия; медленный же нагрев увеличивает опасность окисления основного металла и припоя в результате длительного нахождения их в зоне высоких температур.

Поэтому определяя оптимальное время, необходимое для прогрева изделия и расплавления припоя, на эти два фактора следует обратить самое серьезное внимание, ибо качество пайки находится в прямой зависимости от правильного нагрева паяемых узлов.



   Популярные металлы

Медь

Железо

Олово

Свинец

Цинк


Алюминий

Золото

Платина

Титан

Серебро

   Вопросы и ответы

Часто во время осуществления сварки или пайки металлов и их сплавов возникают неожиданные проблемы. О многих из них мы и поговорим в разделе «вопросы и ответы»

Перейти в раздел >>
   Технологии работ

Как производится закалка и отпуск стали

Способы резки металла под водой

Сварка угловых и тавровых соединений

Обслуживание и уход за сварочным оборудованием

Сварочные генераторы постоянного тока

Характеристики источников питания
Эмалирование металлов – технология, которая позволяет наносить на поверхность изделий из стали специальный защитный слой, отличающийся великолепными эстетическими свойствами.

Узнать подробности >>

Технология производства покрытых электродов

Электроды для дуговой сварки, наплавки, резки

Газоэлектрическая сварка в среде углекислого газа

Самоходные однодуговые сварочные головки

Электрическая сварочная дуга и ее свойства

Виды сварных соединений и подготовка кромок
© При цитировании материалов сайта наличие гиперссылки обязательно.