Дуговая выплавка и заварка дефектов в стальном литье
В стальных, отливках встречаются различного рода дефекты в виде усадочных и газовых раковин, плен, горячих трещин, недоливов и пр. По внешнему виду различают два вида дефектов, устраняемых заваркой: открытые, у которых вся поверхность доступна прямому действию дуги, и закрытые, у которых поверхность частично или полностью недоступна прямому действию дуги.
Заварка открытых дефектов не представляет затруднений. Предварительно зачистив поверхность дефекта, заполняют полость последовательным наложением валиков.
Для заварки закрытого дефекта необходима предварительная его разделка, т. е. необходимо удалить часть металла, препятствующего действию дуги. Делают это механическим путем (сверлом, зубилом), выплавляют угольной дугой или выжигают газовым резаком с последующей механической зачисткой поверхности.
Место разделки нужно расширять до здорового металла и до тех пор, пока оно не достигнет таких размеров, чтобы к любой точке поверхности можно было свободно подвести при сварке электрод.
Выплавку закрытого дефекта можно производить также и металлическими электродами типа ОММ-5, ЦМ-7, МЭЗ-04 и другими диаметром 4—8 мм. В этом случае для свободного стекания металла и шлака изделие устанавливают в такое положение, при котором дефектное место находится на вертикальной плоскости.
Выплавку начинают с нижней части дефекта и колебательными движениями электрод перемещают вверх. После выплавки дефекта и остывания детали производится тщательная зачистка поверхности выплавки от наплывов металла, шлака и окалины. Зачистку производят зубилом и стальной щеткой. После разделки и зачистки закрытого дефекта место разделки заполняют последовательно наплавленными валиками.
|
|
