Главная страница    Сварка металла    Пайка металла    Флюсы    Припои    Вопросы и ответы    Техника безопасности    Литература

Виды сварных соединений и формы подготовки кромок

Сварка угловых и тавровых соединений

Принцип автоматической дуговой сварки под флюсом

Двусторонняя сварка швов стыковых соединений

Сварка швов стыковых соединений тонкого металла

Сущность и способы электрошлаковой сварки

Техника электрошлаковой сварки прямолинейных швов

Технология электрошлаковой сварки углеродистых сталей

Способы газоэлектрической сварки

Газоэлектрическая сварка в среде углекислого газа

Способы резки металла под водой


Скорость поперечных перемещений (колебаний) электрода


С повышением скорости колебаний электрода или электродов уменьшается ширина швов, что в конце концов может привести к образованию непроваров. Чем большая скорость подачи электрода, тем меньшей, при прочих равных условиях, должна быть скорость колебаний, без образования непроваров, например, если на электрод приходится 50 мм толщины свариваемого металла, то при подаче электрода со скоростью 200 м/ч и напряжении на дуге 44—46 в непровары возможны при скорости колебания свыше 60 м/ч, а при скорости подачи 400 м/ч — при 40 м/ч.

Режим колебания электрода или электродов (скорость колебаний, амплитуда колебаний, время остановки электрода у ползунов и расстояние между электродами, если сварка производится несколькими электродами) оказывает влияние на форму поперечного сечения шва.

Для получения равномерного сечения шва при колебаниях электрода или электродов необходимо: 1) останавливать на несколько секунд электрод у ползунов; 2) амплитуду колебаний электродов необходимо выбирать меньше расстояния между электродами на величину А, которая определяется по формуле.

Зазор между свариваемыми кромками. С увеличением зазора между свариваемыми кромками увеличивается ширина шва; снижается величина провара, т. е. разность между шириной шва и шириной зазора, поделенной на два; обычно величину зазора принимают равной 25—30 мм.

Глубина шлаковой ванны. С увеличением глубины шлаковой ванны уменьшается ширина и увеличивается глубина металлической ванны, что снижает стойкость шва против образования кристаллизационных трещин. Рекомендуется вести процесс сварки при минимальной глубине ванны, что обеспечивает лучшую форму шва.

Чем больше скорость подачи электрода vg в зону сварки и меньше толщина свариваемого металла, приходящаяся на один электрод, тем больше допустимая глубина шлаковой ванны.



Возможные дефекты в паяных соединениях

Печи для паяния металлических изделий

Природа образования связей в паяном шве
Механическая очистка поверхности металла

Металлические электроды для дуговой сварки, наплавки, резки

Обслуживание и уход за сварочным оборудованием

Самоходные однодуговые сварочные головки

Сварочные генераторы постоянного тока

Технология производства покрытых электродов

Характеристики и классификация источников питания

Электрическая сварочная дуга и ее свойства

Копирование материалов запрещено.      

Игра в электромобили позитивно влияет на детей!