Главная страница    Сварка металла    Пайка металла    Флюсы    Припои    Вопросы и ответы    Техника безопасности    Литература

Виды сварных соединений и формы подготовки кромок

Сварка угловых и тавровых соединений

Принцип автоматической дуговой сварки под флюсом

Двусторонняя сварка швов стыковых соединений

Сварка швов стыковых соединений тонкого металла

Сущность и способы электрошлаковой сварки

Техника электрошлаковой сварки прямолинейных швов

Технология электрошлаковой сварки углеродистых сталей

Способы газоэлектрической сварки

Газоэлектрическая сварка в среде углекислого газа

Способы резки металла под водой


Стыковые V-образные соединения


Стыковые V-образные соединения в настоящее время являются самыми распространенными при сварке листовых конструкций. При сварке с V-образной подготовкой необходимо учитывать три параметра:
1) угол раскрытия кромок; 2) притупление кромки и 3) зазор между кромками.

Угол раскрытия обычно равен 60°. На величину угла раскрытия влияет диаметр электрода (вместе с покрытием), величина зазора и т. д. С уменьшением зазора увеличивают угол раскрытия и наоборот. Притупление кромок обычно принимают равным 1—2 мм. Зазор — 1,5— 2,5 мм. В зависимости от толщины свариваемых листов и диаметра электродов сварка выполняется в два или несколько слоев.

Выполнение шва начинается сваркой первого слоя, состоящего из одного валика. Дугу возбуждают в точке а, на краю скоса и затем, опустив вниз электрод, проваривают дно скоса. При переходе на скосы движение электрода замедляют для лучшего их провара. При переходе же с одной кромки на другую движение электрода ускоряют, чтобы не производить слишком большого расплавления притупленных кромок.

Так как при выполнении шва в несколько слоев первый слой является самым труднодоступным, то для его сварки применяют электроды меньшего диаметра (3—4 мм), чем для сварки последующих слоев.

Перед наложением нового слоя поверхность предыдущего необходимо тщательно очистить от шлака, окалины и брызг. Образование шва заканчивают наплавкой усиления высотой около 2—3 мм, считая от поверхности основного металла.

После заполнения всего шва со стороны разделки с приданием ему требуемого усиления изделие переворачивают и пневматическим зубилом вырубают в корне шва канавку шириной около 10 мм и глубиной около 3 мм, которую заваривают за один проход тонким электродом так называемым контрольным швом с приданием ему небольшого усиления. В тех случаях, когда обратная сторона недоступна, для сварки применяют подкладки.

V-образный шов с подрубкой и подваркой обратной стороны или шов, сваренный с применением подкладок, является вполне надежным и прочным.



Возможные дефекты в паяных соединениях

Печи для паяния металлических изделий

Природа образования связей в паяном шве
Механическая очистка поверхности металла

Металлические электроды для дуговой сварки, наплавки, резки

Обслуживание и уход за сварочным оборудованием

Самоходные однодуговые сварочные головки

Сварочные генераторы постоянного тока

Технология производства покрытых электродов

Характеристики и классификация источников питания

Электрическая сварочная дуга и ее свойства

Копирование материалов запрещено.      

Охранно-пожарная сигнализация обеспечивается различными техническими средствами.