Типы сварных соединений и швов и их подготовка
Электрошлаковой сваркой можно выполнять любые типы соединений и швы различных продольных сечений. Подготовку кромок под электрошлаковую сварку производят машинной огневой резкой при толщине свариваемых кромок до 200 мм, в некоторых случаях, при хорошо налаженной машинной резке, до 400 мм.
Резка должна обеспечивать такое качество реза, чтобы отдельные выступы не возвышались над впадинами более чем на 2—3 мм, а отклонение от прямоугольности реза не превышало 4 мм. Кромки под кольцевые швы обычно выполняют механическим способом.
При определении размеров отдельных деталей конструкции необходимо знать величину зазоров. Различают зазоры расчетные, сборочные и сварочные.
Расчетным зазором называется зазор, который принимают при подсчете размеров свариваемого изделия: обычно он меньше сборочного.
Сборочным зазором называется зазор, выдерживаемый при сборке, этот зазор не одинаков по длине шва. Его размер диктуется характером деформаций, возникающих при сварке. В нижней части свариваемого стыка сборочный зазор должен равняться сварочному, а в верхней — зазор увеличивают на 2-3 мм на каждый метр длины стыка при сварке со скоростью свыше 0,6—1,5 м/ч и на 4—5 мм —при скорости сварки около 0,2 м/ч.
При сварке угловых и стыковых швов листов шириной меньше 100—120 мм сборочный, зазор дают на 2—3 мм больше сварочного.
|
|
